常太集團:CAXA PLM支撐兩化深度融合建設

2020-03-19    作者:    來源:

一、企業概況

常州太平洋電力設備(集團)有限公司(以下簡稱“常太集團”)是國內高低壓輸變電設備制造領域的高新技術企業,是中國電器工業協會常務理事單位、中國電機工程學會變電專業委員會會員單位、江蘇省軌道交通產業技術協會副理事長單位、江蘇省輸配電裝備技術重點實驗室。公司成立于1989年,1997年組建為集團公司,員工共600人,固定資產5億元,年銷售額為10億元。真空斷路器市場占有率60%,是目前國內外唯一掌握了220KV級卷鐵心變壓器的設計、制造技術及唯一具備獨立研發和生產加工裝備的單位。


   

   

   

  

常太集團產品

 

二、公司改善需求

常太集團經過多年的發展,在中低壓輸配電行業積累了大量的行業經驗。但是在訂單與產品研發過程中,知識經驗不能很好利用,造成研發效率不高等一系列的問題:

  • 項目面向客戶非標定制,多品種小批量,產品交期短;

  • 既沒有建立項目管理體系,也沒有專門的項目管理工具,項目管理主要靠EXCEL和人工跟催,項目管理計劃和執行控制難以令人滿意;

  • 存在大量的標準化方案及通用化模塊產品,全部是紙質文件和電子文件,但是沒有信息化手段,造成數據查找困難;

  • 大量的圖紙數據,但是標準化程度不高,圖紙設計標準規范不統一,給信息化工作和知識推廣利用帶來不利影響;

  • “一物多碼、一碼多物”無法避免,造成呆滯物料,庫存“高居不下”;

  • 部門協同主要靠電話人力,協同困難,還經常出錯。造成了浪費和質量問題;

  • 產品類型、配置多,改型設計頻繁;

  • 變更管理頻繁,給項目帶來進度和成本的影響;

  • ERP系統缺乏大量基礎數據,手工梳理,工作量大,出錯率高。

三、常太集團CAXA協同管理PLM方案

  結合常太集團的實際業務需求,CAXA提供了以協同管理為基礎的常太集團PLM解決方案,主要配置模塊:圖文檔管理、編碼(主數據)管理、項目管理、BOM管理、制造協同、工藝圖表、工藝數據管理、CAD集成、Solid works集成、ERP集成、MES集成、匯總報表等。

  根據常太集團業務特點和實際需求,按照“總體規劃,分步實施”的策略,逐步解決其業務難點,建立高效研發管理平臺,并達到了應用效果。

  • 通過統一設計工具、統一設計模板、統一工藝模板、規范設計語言等,建立常太集團標準化研發設計和工藝體系,規范產品數據源頭,利于常太集團產品和項目方案的繼承應用;

  • 建立產品標準方案庫、工程方案庫、工藝知識庫、標準件庫、通用件庫等建立常太集團工程設計知識庫,提高工程設計效率,提高模塊化、標準化應用;

  
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  • 建立常太集團物流主數據管理平臺,統一常太集團物料主數據源頭管理,通過參數化配置,提高物料生成效率,減少“一碼多物”、“一物多碼”,提高庫存管理水平,實現物料成本的精細化管理;

  
物料編碼規則.png圖號編碼規則.png

  • 建立常太項目管理平臺,實現常太集團產品開發過程、訂單設計過程的有效控制,實現對項目計劃、項目交付物、項目執行與項目過程監控的有效管理;

  • 建立起面向項目任務(訂單)工程設計流程,不同任務同步設計,滿足設計、采購、生產的準確協同,縮短項目進度,同時提高物料的齊套性;

  • 建立BOM配置管理平臺,在工程設計階段,應用產品配置管理模塊,對電氣、結構BOM進行清單配置,快速管理工程產品的BOM信息,并通過審批后,分批發布到ERP系統;

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  • 建立常太流程管理平臺,規劃常太集團及各事業部的圖紙、文件等技術資料的線上審批流程,實現設計工作的規范化、標準化、流程化;

  • 建立設計變更及工程變更流程,以及管理相關的變更數據,實現各業務部門及時評估、協同工作;

  • 直接利用PLM系統中的圖紙,實現車間、外協供應商等單位圖紙實時共享。實現數據共享的及時、準確,保證了圖紙共享的效率,降低圖紙打印成本;

  • 實現與CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES系統等集成,自動提取設計數據,并按需傳遞據物料、工程BOM、工藝BOM、變更數據、圖紙屬性等信息到ERP、MES等系統,確保數據高效統一。

  • 建立工藝設計管理技術平臺,改變了原先的通過word編制工藝文件的方式,統一了工藝設計模板,實現工藝數字化,工藝知識積累,提高工藝設計效率,并實現工藝數據結構化管理,保障工藝與生產協同。

四、應用價值

通過與CAXA合作,常太集團建立了高效的研發設計協同管理平臺、項目管理平臺和工藝數據管理平臺,給企業帶來立竿見影的效果:

  • 快速查找物料,提高設計效率,圖紙類查詢時間縮短60%以上;

  • 設計和工藝知識沉淀,實現產品數據重用,縮短設計周期,產品數據復用率從10%提升到50%;

  • 產品BOM覆蓋率為100%,準確率提高到99%;

  • 通過模塊化、零部件分類特征管理,減少零部件數量10%;

  • 實現多部門、多單位協同,實現無紙化,減少了車間圖紙打印,打印成本降低60%;

  • 研發、技術、生產等多個部門協同應用,并實現ERP、MES的深度集成,打通了部門間信息孤島,實現常太集團兩化深度融合。

   


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